防水補漏基礎(chǔ)知識及高壓灌漿施工方案
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防水工程的質(zhì)量在很大程度上取決于防水材料的性能和質(zhì)量，材料是防水工程的基礎(chǔ)。我們在進行防水工程施工時，所采用的防水材料必須符合國家或行業(yè)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。但不同的防水作法，對材料也應(yīng)有不同的防水功能要求。
防水補漏防水的基礎(chǔ)知識：
1． 防水層耐用年限：指屋面防水層能滿足正常使用要求的期限。
2．一道防水設(shè)防：具有單獨防水能力的一個防水層次。
3．瀝青防水卷材：用原紙、纖維織物、纖維氈等胎體材料浸涂瀝青，表面撒布粉狀、粒狀或片狀材料制成可卷曲的片狀防水材料.
4．高聚物改性瀝青防水卷材：以合成高分子聚合物改性瀝青為涂蓋層，纖維織物或纖維氈為胎體、粉狀、粒狀、片狀或薄膜材料為覆面材料制成可卷曲的片狀防水材料。
5．合成高分子防水卷材：以合成橡膠、合成樹脂或它們兩者的共混體為基料，加入適量的化學(xué)助劑和填充料等，經(jīng)不同工序加工而成可卷曲的片狀防水材料，或把上述材料與合成纖維等復(fù)合形成兩層或兩層以上可卷曲的片狀防水材料。
6．冷瑪王帝脂：由石油瀝青、填充料、溶劑等配制而成的冷用瀝青膠結(jié)材料。
7．基層處理劑：為了增強防水材料與基層之間的粘結(jié)力，在防水層施工前，預(yù)先涂刷在基層上的涂料。
8．分格縫：為了減少裂縫，在屋面找平層、剛性防水層、剛性保護層上預(yù)先留設(shè)的縫。剛性保護層僅在表面上作成V形槽，稱為表面分格縫。
9．滿粘法（全粘法）：鋪貼防水材料時，卷材與基層采用全部粘結(jié)的施工方法。
10．防水補漏空鋪法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘結(jié)，其余部分不粘結(jié)的施工方法。
11．條貼法：鋪貼防水材料時，卷材與基層采用條狀粘結(jié)的施工方法。每幅卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm。
12．點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5個點，每點面積為100mm×100mm。
13．熱熔法：采用火焰加熱器融化熱熔型防水卷材底層的熱溶膠進行粘結(jié)的施工方法。
14．冷粘法（冷施工）：采用膠粘劑或冷瑪王帝脂進行卷材與基層、卷材與卷材的粘結(jié)，而不需要加熱施工的方法。
15．自粘法：采用帶有自粘膠的防水卷材，不用熱施工，也不需涂膠結(jié)材料，而進行粘結(jié)的施工方法。
16．防水補漏熱風(fēng)焊接法：采用熱空氣焊槍進行防水卷材他、搭接粘合的施工方法。
17．瀝青基防水涂料：以瀝青為基料配制成的水乳型或溶劑型防水涂料。
18．高聚物改性瀝青防水涂料：以瀝青為基料，用合成高分子聚合物進行改性，配制成的水乳型或溶劑型防水涂料。
19．補漏合成高分子防水涂料：以合成橡膠或合成樹脂為主要成膜物質(zhì)，配制成的單組份或多組份的防水涂料。
20．胎體增強材料：是指在涂膜防水層中增強用的化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布等材料。
防水堵漏工程高壓灌漿施工方案
一、編制依據(jù)
1.《工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50108-2001；
2.《防水工程驗收規(guī)范》 GB50208-2002；
3. 國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及本公司多年的防水堵漏經(jīng)驗。
二、材料選用
采用高壓灌漿堵水處理辦法，采用油性發(fā)泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。
三、灌漿具體操作方案
.灌漿施工工藝流程
確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設(shè)灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結(jié)束
1.確定防水堵漏方案
堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。
2.裂縫表面處理
清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥
3. 埋設(shè)注漿孔
①灌漿孔的設(shè)計和布孔
灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際的情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。
1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量最大處。
2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，根據(jù)不同漏水情況進行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
②打孔
可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。
③.埋設(shè)灌漿嘴
在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿孔。埋設(shè)距離：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。埋設(shè)時，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
4. 封縫
用結(jié)構(gòu)膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5. 密封檢查
裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強度后進行。
6. 配置漿液
現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料。漿液一次配制數(shù)量，需以漿液的凝固時間進行進漿速度來確定。
7. 灌漿
灌漿是施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：
1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況：檢查灌漿漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）
2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機運轉(zhuǎn)正常，管路通暢的情況下，方可注漿。對垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿。
3）灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行?；瘜W(xué)液料的灌漿壓力通常是0.2～0.4MPa。
結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1到兩分鐘即可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。
8. 檢查并封口結(jié)束
待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，可敲下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
四、注意事項
1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。
2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
3）灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸填充縫隙，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降的情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入縫隙深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫貨管路接頭漏漿造成，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入縫隙深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。
5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿的情況。
6）每次灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)采用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。
